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不銹鋼退火爐

2021-06-29 16:59:37
詳細介紹:

連續式不銹鋼光亮退火爐


不銹鋼退火的目的,是為了去掉組織缺陷,組織使成分均勻化以及細化晶粒,提高鋼的力學性能,減少殘余應力;同時可降低硬度,提高塑性和韌性,切削加工性能。是屬于半成品熱處理,又稱預先熱處理。不銹鋼固溶爐主要用于奧氏體不銹鋼、鎳合金、精密合金等的中間軟化及軟態成品的光亮退火,各種銅材及銅合金的中間再結晶退火、醉終退火以及去應力處理等連續生產。鋼帶、小型機械零件等在高溫下進行無氧化加熱、粉末冶金的燒結、磁性材料的退火及某些小金屬件,如表殼、表帶、廚具行業的退火、淬火和不銹鋼的光亮退火,特別是Cr13型不銹鋼的淬火、不銹鋼固溶處理等。

 

連續式不銹鋼管光亮退火爐

 

不銹鋼管光亮退火爐適用于有色金屬行業、銅材行業例如鋼管、不銹鋼管、合金鋼管、銅管、銅材等光亮熱處理。不銹鋼帶光亮退火生產線通過在氨分解還原氣氛(H2 75%,N2 25%)保護作用下,對SUS200、SUS300、SUS400系列不銹鋼帶進行無氧化光亮熱處理,去掉加工硬化和殘余應力,提高韌性,獲得表面光亮硬度均勻的成品。

 

連續不銹鋼光亮退火生產線設備組成主要是加熱爐體、不銹鋼馬弗罐、傳送鋼帶及傳送裝置,保護氣采用液氨制氫,及純化裝置,以液氨為原料,在催化劑的作用下,加熱分解得到含氫75%,含氮25%的氫、氮混合氣體。氣體純化器,與氨分解爐配套使用,混合氣體中的,殘余氨和水份。

 

按功能細分包括前輥道料臺、前換氣室、前預熱區、加熱爐、緩冷區、冷卻區、后換氣室后輥道料系統、計算機控制系統、電氣控制系統、保護氣氛裝置。上料和卸料全部通過紅外線傳感器控制氣缸自動進出料,不需要人工推料,大大減少了勞動強度,提高了勞動效率。各區段之間設置分區隔熱墻,減少了區段與區段之間的溫度影響,提高了控溫精度,降低了能耗。

 

加熱元件采用高電阻合金材料0Cr27Al7Mo2,低表面負荷耐高溫,安裝、維修快捷方便,與爐體外殼不會形成熱短路。加熱溫度可達1100℃,馬弗罐采用耐高溫不銹鋼板折彎焊接而成;出口處與水冷裝置相連接,在氨分解氣氛的保護下,退火管材從馬弗罐內通過并加熱。

 

工件連續通過預熱、加熱、保溫、緩冷、冷卻,不受長度限制,工件受熱均勻,無碰傷,變形小。傳動采用托輥式同步傳動,變頻調速,平穩可靠。通保護氣氛和強力的熱氣氛循環,溫度均勻,內外表面十分光亮。冷卻區設計,保證工件均勻冷卻。處理的產品內外表面光亮,產品質量高,生產率高。不銹鋼管光亮退火爐主要用于經過處理后的零件表面光亮,無脫碳層、硬度均勻,特別適合不銹鋼、銅合金及其他合金管棒的光亮退火。不銹鋼表面恢復光亮本色,拉升系數恢復,便于后期繼續拉伸。

 

連續式不銹鋼退火爐使用注意事項:

 

在開爐前,先把氨分解開到所需要的分解溫度,保證良好的進氣狀態,檢查氮氣是否充足。

 

保證鋼管干凈無油污灰塵和電爐周圍地面環境清潔。

 

檢查所有進氣閥是否關好,把所有進氣閥關閉,開始進氮氣。先打開進氮氣前面幾個閥,把壓力調到0.3—0.5Mpa(進氣壓力)。

 

測爐內含氧量狀況。如果氧氣排凈,把氫氣進氣閥打開,保持氫氣進氣量在25—35㎡/s,同時把氮氣量減小,讓它們同時進氣。此時開始對爐口兩頭處點火。爐口兩頭火點燃后開始開啟電爐溫控開關,調到所需溫度,同時關閉輸入氮氣的閥門,把通入氨氣的流量閥調至40㎡/s,等爐溫升到所需溫度,開始放1—2根鋼管,如果鋼管出爐時正常,則可以正式進料生產。

 

所有鋼管出爐后,先關閉電爐溫控,并把氨分解閥關閉。然后開始進氮氣(氮氣進氣壓力開至0.3—0.5Mpa,)中間不能有停氮現象出現。直到爐口兩頭火自動熄滅,方能關閉氮氣,并關閉電爐上所有閥門。




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