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高溫退火爐

2021-06-29 17:01:38
詳細介紹:

退火工藝



全部退火

目的細化晶粒,均勻組織,去掉內應力和加工缺陷,降低硬度,優化切削加工性能和冷塑性變形能力。

用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接后出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變為奧氏體的溫度以上30~50,保溫一段時間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過程中奧氏體再次發生轉變,即可使鋼的組織變細。


球化退火

用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀,從而降低了硬度。


等溫退火

用以降低某些、含量較高的合金結構鋼的高硬度,以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩定的溫度,保溫適當時間,奧氏體轉變為托氏體或索氏體,硬度即可降低。


再結晶退火

   用以去掉金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50~150 ,只有這樣才能去掉加工硬化效應使金屬軟化。


石墨退火

用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950左右,保溫某個時間后適當冷卻,使滲碳體分解形成團絮狀石墨。


擴散退火

用以使合金鑄件化學成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發生熔化的前提下,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長時間保溫,待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。



去應力退火

用以去掉鋼鐵鑄件和焊接件的內應力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100~200,保溫后在空氣中冷卻,即可去掉內應力。沒有都退火

加熱溫度在Ac1~Accm之間,冷卻速度:在500~600以上時,碳鋼是100~200/h,合金鋼是50~100/h,高合金鋼是20~60/h,主要用于。


焊后退火

選用純Fe作填充金屬對YG30硬質合金與45鋼進行TIG焊試驗。利用對退火前后的YG30/焊縫界面區的組織形貌進行分析。結果表明,工業純Fe作填充金屬,在1050退火后,焊態的η相不變;在1150退火后,開始產生新η相;η相隨退火溫度升高和保溫時間延長而增加。退火時新η相成核于WC-γ相界,吞并WC晶粒而長大,分布在WC顆粒的邊界。 

 



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